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我国塑料加工业进入发展新阶段

作者: 时间:2019-03-28

信息摘要:

2016年进入“十三五”以来 ,加快塑料加工业转型升级 ,提高塑料加工业自主创新能力和新材料 、新技术、新装备和新产品的普及 ,均成为我国塑料产业重中之重的任务。

历经“十二五”的快速发展 ,我国已成为世界塑料制品的生产大国 、消费大国和出口大国 。

2016年进入“十三五”以来 ,加快塑料加工业转型升级 ,提高塑料加工业自主创新能力和新材料 、新技术 、新装备和新产品的普及 ,均成为我国塑料产业重中之重的任务 。

2017年 ,是我国塑料加工业由大变强的重要时期 。塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线 ,以提高行业发展质量和效益为中心 ,坚持创新驱动 ,助力动能转换 ,取得丰硕成果 。

2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年 ,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段 。全球创新格局和产业变革将进一步加速 。全球制造业进入智能转型期 ,倒逼塑料加工业发展 。塑料加工业呈现功能化 、轻量化 、生态化和微成型发展趋势 。

如何解读这些成就和展望?中国塑料加工工业协会代理理事长朱文玮接受了本报的专访 。     □ 本报记者 张丽娜

稳中有进稳中向好

2017年 ,塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线 ,以提高行业发展质量和效益为中心 ,坚持创新驱动 ,助力动能转换 ,取得丰硕成果。

朱文玮表示 ,全国塑料加工业积极调结构 、转方式 ,实现稳中有进 、稳中向好 ,结构调整明显加快 、外贸持续改善 。这些成果具体体现在那些方面 ?朱文玮用详实的数据逐一进行了介绍——

速度效益同步提升 。2017年 ,全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515.54万吨 ,同比增长3.44% ,增长率比上年同期提高0.78个百分点 ;15350家规模以上企业累计完成主营业务收入22808.36亿元 ,同比增长6.74% ,增长率比上年同期提高0.63个百分点 ;主营业务收入占轻工行业比重为9.41% ,占全国工业比重为1.96% 。累计实现利润总额1354.68亿元,同比增长4.81% ,增长率较上年同期降低2.51个百分点 ;利润总额占轻工行业比重为8.52%,占全国工业比重也为1.8% 。

结构布局更趋合理 。2017年 ,东部十省市塑料制品产量4181.05万吨(占比55.63%) ,同比增长2.61% ,东部地区塑料制品行业稳定增长 。其中山东省 、福建省产量有较大提高,同比增长率分别为10.02% 、7.36% 。而广东省产量增长率虽为—1.22% ,但主营业务收入和利润总额均有较大幅度提高 ,进入以质取胜的阶段。中部六省塑料制品产量1806.56万吨(占比24.04%) ,同比增长率为5.05%,其中江西省 、安徽省 、河南省的产量增长率较高 ,分别为16.78% 、11.21% 、7.18% 。西部十二省区塑料制品产量1338.94万吨(占比17.81%) ,同比增长率8.44% 。中西部地区产量增长率均高于全国平均水平 ,处于快速增长阶段 。

市场空间不断拓展 。2017年 ,我国外贸回稳向好的基础不断巩固 ,发展潜力正逐步得到释放 ,推动我国塑料制品行业进出口持续增长 。全国塑料制品行业累计出口额627.29亿美元 ,同比增长8.62% ,占轻工行业出口额的10.46% ;进口额185.76亿美元 ,同比增长7.22%,占轻工行业进口额的11.42% ;进出口总值813.05亿美元 ,贸易顺差441.53亿美元 。在政策利好推动下 ,优势企业纷纷“走出去”,在国外特别是“一带一路”办厂 ,拓展新市场 ,如金发科技股份有限公司 、广东联塑科技有限公司等公司纷纷到印度等国办厂 。

企业整合加快 。随着环保整治的深入推进 ,原材料涨价和人工成本增加等影响,一些不能以产品创新 、质量功能提升而占领市场的小微企业再一次面临被“洗牌”出局的困境,而大中型企业在困境中勇于创新 ,发展势头良好,呈现出强者愈强 ,弱者愈弱的局面 ,行业转型 、企业整合加快 。

化解困难实现突破

2017年 ,面对全球塑料行业创新和发展的深刻变革 ,塑料加工业在取得不凡业绩的同时 ,也遇到了许多重大困难和严峻挑战:原材料大幅涨价、最严环保整治 、禁废令等 。朱文玮说 ,全国塑料行业同仁迎难而上 ,积极进取 ,进一步加大自主创新 、加快产业升级等举措应对发展压力 ,在困难与挑战中实现发展与突破 。

“成本上升使企业更关注技术进步和科技创新 。”朱文玮说 ,“由于国内环保整治及推进供给侧改革淘汰了大量的低端产能 ,并因禁止洋垃圾入境致废料供应减少 ,加上运输价格上涨等原因 ,2017年,塑料原材料价格普遍大幅上涨 ,而制品价格并未相应上涨 ,给企业生产带来严峻挑战 。面对这个压力 ,企业更关注技术进步和科技创新,不断提升自身科技化发展水平:一方面通过科技进步、技术创新等手段 ,积极开发新产品 ,提高产品附加值 ,提高盈利水平 ;另一方面,加强技术改造 ,提高自动化水平 ,提高生产效率 ,降低费用 ,并通过管理创新 ,降低公司内部运行成本 ,抵销原材料价格波动带来的损失 。”

而环保治理则使企业更关注清洁生产 。据朱文玮介绍,2017年以来 ,随着环境保护上升到战略层面 ,治理大气污染环保督查力度不断加大 ,中央及地方对企业的环保督察越来越频繁 ,部分企业因排放不达标而被关停 、限产、整改,为更好的生存与发展 ,塑料制品行业逐渐规范化 ,环保意识增强 ,注重清洁生产 ,更加关注产品的绿色化 ,加快产品转型升级步伐 。

产能过剩倒逼产品转型升级 。朱文玮说 ,低端产品产能过剩问题仍较严重 ,市场上类同的通用产品较多 ,中低档产品占绝大多数 ,而高技术 、高附加值的产品相对较少 。竞争中的价格战 ,压缩了利润空间 ,更造成低质 、劣质产品扰乱市场秩序问题。一些行业的企业积极推进自动化改造 ,提高产品的工艺技术和质量水平 。如改性塑料行业从追求扩大生产规模转向求精 、求强 ;从做雷同、大路货产品转向定向加工和个性化生产 。BOPET 、BOPP 、流延薄膜等行业积极做进口产品替代 ,拓展新的产品应用领域,增加高端产品应用量,做差异化产品 、个性化产品和特种产品 ,成效显著 ,行业开始复苏 。

政策引导发力推动相关行业发展。“关于禁止洋垃圾入境 、推进固体废物进口管理制度改革等新政出台 ,塑料再生利用行业企业逐渐转型国内废塑料回收加工或在国外设厂 。随着电商行业的快速发展,物流快递业产生了大量的‘白色垃圾’ ,要求快递包装袋采用生物降解塑料,一系列在自然条件下可完全降解的环保材料如PHA生物基可降解塑料等 ,将会迎来良好的发展机遇 。”朱文玮说 。

坚持创新 绿色发展

018年是全面贯彻中共十九大精神的开局之年 。朱文玮告诉记者 ,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段 、全球创新格局和产业变革将进一步加速 、全球制造业进入智能转型期倒逼塑料加工业发展 、塑料加工业呈现功能化 、轻量化、生态化和微成型发展趋势 。2018年及今后一段时间 ,塑料加工业要依据《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》 、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》和《中国制造2025》,重点发展多功能、高性能材料及助剂 ,力争在材料功能化、绿色化及环境友好化方面取得新的突破 ;加快绿色、节能 、高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用 ;加快塑料成型装备的研发 ;紧紧围绕高端化 ,加快提升中高端产品的比例 。

据了解 ,为引领行业发展,凝聚行业力量,中国塑料加工工业协会开展为期两年的中国塑料加工业科技创新年(2017-2018)活动 。2018年 ,将着力落实《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》和《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》两个规划 ,推动行业提品质 、增品种、创欧美一级特黄大片在线观看,加强团体标准工作 ,继续举办专家院士行和产业链高峰论坛,并将于2018年10月在南京举办塑料加工业科技大会和第三届中国国际塑料展等活动 ,探索科技体制机制创新 ,促进供给侧结构性改革 ,加快行业向中高端化迈进 ,促进塑料行业平稳发展 。

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